Yulaf ezmesi iki yolla istehsal olunur: tam yulafdan (dənli yulaf) və ya təmizlənmiş yulaf unundan hazırlanır. İkinci texnoloji proses daha qısa və sadədir. Tam taxıllardan lopa alarkən, proses aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir: taxıl qabıqlara (dənəvərlərə) işlənilən dənli bitkilərin əldə edildiyi (üyüdülməsi) üçün hazırlanır.
Hazırlıq
Torpaqdan çıxarılmadan əvvəl, yulaf ayırıcı istifadə edərək zibil və digər dənli çirklərdən təmizlənir. Sonra yulaf kiçik, iri və orta dənli bitkilərin bir-birindən ayrıldığı çeşidlənməyə (taxıl ələnməsinə) məruz qalır. Yulaf ezmesi üçün yalnız qaba dənli bitkilər istifadə olunur. Yulaf unu ortadan hazırlanır və ən kiçik heyvan heyvanları üçün yem istehsalına sərf olunur.
Bundan əlavə, böyük taxıllar xüsusi taxıl paltaryuyan maşında yuyulur. Sonra onlar + 100 ° C-dən yuxarı bir temperaturda buxarla təxminən iki dəqiqə müalicə olunduğu gəmiyə göndərilir. Bu, taxılın qabıqdan ayrılmasını asanlaşdırmaq üçün edilir. Yüksək temperaturda işləmək, taxıl yulafında olan yağın xəmir olmasına kömək edən fermentləri də ləğv edir və bu da bitmiş yulaf ununun raf ömrünü artırır.
Buxarlandıqdan sonra taxıl qurumağa göndərilir. Quruyarkən qabıq deformasiyaya uğrayır və sonra yulaf çeşidlənməyə qaytarılır, bu dəfə qabığı ləpədən ayırmaq üçün.
Yıxıl
Mağara zımpara maşınlarında aparılır. Sonra, qabıq və un tozunu ayırmaq üçün yarma başqa bir vahiddən keçir. Sonra incə və əzilmiş dənli bitkiləri götürərək yenidən bir ayırıcıda sıralanır. Ləpələr üçün xammal, əldən götürülür, içərisində tamamilə yüksək keyfiyyətli parçalanmış taxıl qalır.
Taxıl düzəldilməzdən əvvəl bir daha tozdan və qabığın qalıqlarından təmizlənir, təsadüfi metal çirklərini ayırmaq üçün maqnitdən keçir, daha sonra çəltik maşınından qırılmamış dənli bitkilərin qalıqlarını tamamilə təmizləyir.
Hamarlaşma
Bütün bu əməliyyatlar nəticəsində çirklərin% 0,5-dən çoxu krupda qalmamalıdır. Bu, dənli bitkinin əlavə emal üçün getdiyi icazə verilən nisbətdir. Yenidən iki-üç dəqiqə buxarlanır və xüsusi bunkerdə təxminən yarım saat saxlanılır, nəmlik miqdarı 12,5% -ə çatdırılır. Yaş yarma daha yaxşı parçalanır və daha az dağılır. İkinci buxarlanma zamanı taxılın tərkibində olan nişasta jelatinləşdirilir və bu da son məhsulun - yulaf qabıqlarının bədən tərəfindən yaxşı mənimsənilməsinə kömək edir.
Son mərhələ - yulaf ezmesi eyni sürətlə fırlanan rulonlara sahib bir maşın üzərində düzəldilmişdir. Düzəldildikdən sonra bitmiş lopa qalınlığı 0,4 mm-dən çox deyil. Onlar bir daha zibil və qabıqları ayırmaq üçün aparatdan keçir, soyudulur, qurudulur və qutulara və ya torbalara qoyulur.
